激光切割钢花四溅、自动化磨床精准磨削……走进成都壹佰科技有限公司生产车间，全自动精密加工设备正在全力生产金刚锯片。工人们在数控机床前各司其职，机器灵巧运转，将合金材料打磨成一片片圆形锯片。

近年来，壹佰科技不断提高自身研发能力，在关键领域“补短板填空白”，交出了亮眼的成绩，其主营业务年均增长率达53.94%，预计今年对外贸易出口量也将增长30%。而公司的自主研发能力，也获得了国家级认定，近日公司被认定为第五批国家级专精特新“小巨人”企业。

坚持自主技术研发 ,关键领域“补短板填空白”

壹佰科技专注于硬质合金刀具、金刚石刀具、金属切削等刀具研发生产21年，拥有高精数控刀具科研中心及数字化、智能化、少人、无人生产基地群，是国内锯片产销规模最大、产品系列最齐全的企业之一，拥有国内经销商300余家。

公司相关负责人介绍，目前，公司已实现从钢材进厂到产品制作再到出厂销售一体化，极大地降低了生产成本，提高了生产效率。

销量的增长离不开产品质量的加持，更离不开持之以恒的技术创新。近年来，壹佰科技每年将30%的利润投入研发，使公司拥有知识产权累计60余项，所有知识产权均实现成果转化，并获得成都市知识产权优势单位称号。该负责人介绍，2021年以前，公司所使用的钢材均由德国进口，在公司技术团队的努力下，创新热处理工艺，加工出的钢材完全代替了德国进口产品，不仅提高了钢材的稳定性，还降低了生产成本。

不仅如此，壹佰科技从高精度超硬刀具基材、结构、制造工艺、制造设备等方面着手，开发出媲美国际一流水平的硬质合金成型铣刀系列、硬质合金锯片系列、金刚石锯片系列、金属陶瓷冷锯片系列，刀具各项指标追平甚至超越国外的龙头企业，其中金属圆锯产品全国占有率第一。同时，公司自主研发国内首创的“快无双K5舍弃式螺旋刀”产品，噪音减值30-50dB，使用寿命延长1-2倍，弥补了木材加工行业技术短板；高强度耐磨金刚石圆形锯片，比普通硬质合金耐用50倍，使用寿命超1000小时，填补了国内技术空白。关键技术的掌握，成功打破德国、意大利等国对刀具市场的垄断，实现了我国高精度超硬刀具特别是高端锯片的国产替代化目标。

发挥行业标杆引领作用 ,在中国制造道路上夯实前行

正是有了研发团队的支持，使公司走在行业发展的前沿，让公司有了发挥中国刀具行业标杆引领作用的底气。

今年以来，公司已积极参加俄罗斯莫斯科机床展、德国汉诺威工业博览会和木工机械展览会、墨西哥金属加工展等展会，对外推介产品。“公司在做强国内业务，拓展国外业务的同时，更希望能打破外国对刀具市场的垄断，将中国制造推向世界。”该负责人介绍，目前，公司产品远销亚洲、非洲、欧洲、北美洲、南美洲的68个国家。

“今年订单比较稳，公司生产线已经饱和，还租用了三个厂房作为生产车间，正准备扩容推动二期开工建设。”该负责人表示，公司致力于打造成为国内龙头刀具产品研发生产制造企业和西南地区研发中心。10月，公司投资10亿元的精密数控超硬刀具五轴磨生产项目也将开工。项目建成后，将年产金刚石锯片、金属陶瓷锯片、硬质合金锯片、柄状铣刀等各类刀具500万件，达产后预计可实现新增营业收入3亿元。